Auslaufsichere, geschweißte Endkappe

Die auslaufsichere, geschweißte Endkappe von XIAYI verfügt über eine hochglanzpolierte Schweißfläche bis zu Ra 0,6 μm und jede Einheit verlässt unser Werk erst, nachdem sie einen 30-sekündigen Luftdichtheitstest mit 10 bar bestanden hat – 100 % getestet, kein Probenglück. Einmal montieren und der Zylinder bleibt über die gesamte Lebensdauer des Stoßdämpfers trocken.

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Produktbeschreibung

Öllecks sind der teuerste Fehler, den eine Stoßdämpfer-Endkappe verursachen kann – sie beginnen mit einer Schweißnaht, die äußerlich in Ordnung aussieht. Unsere auslaufsichere, geschweißte Endkappe ist auf ein Ziel ausgelegt: keine versteckten Leckagekanäle. Die Schweißnahtfläche ist CNC-gefräst und hochglanzpoliertRa ≤ 0,6 μmwobei die Ebenheit der Endfläche eingehalten wird≤ 0,03 mmDadurch verschmelzen Kappe und Zylinder zu einer durchgehenden, porenfreien Naht statt einer fleckigen Schweißnaht mit Mikrospalten.

Jede einzelne Einheit – keine Probe, keine Charge – besteht eine10 bar / 30 s automatisierter Luftdichtheitstestohne Druckabfall, gefolgt von einer stichprobenartigen hydraulischen Berstprüfung bei≥ 50 bar. Wenn eine Kappe keine Luft halten kann, gelangt sie nie an Ihr Montageband.

100 %

Luftdichtheit geprüft, 10 bar / 30 s

≥ 50 bar

Berstdruck, Chargengeprüft

Ra ≤ 0,6 μm

Polierte Schweißstirnfläche

Woher die Lecks tatsächlich kommen – und wie wir jeden Weg schließen

Leckpfad	Mechanische Grundursache	XIAYI-Gegenmaßnahme
Virtuelle Schweißnaht / Schweißnahtdurchsickerung	Eine unebene oder raue Endfläche bricht die Schweißnaht	Integrierte CNC-Beschichtung + Spiegelpolieren, Vertikalitätskontrolle
Versteckte langsame Leckage	Porosität unsichtbar für visuelle Inspektion	100 % automatisierter Luftdichtheitstest an jedem Gerät
Verzugsbedingter Spalt nach dem Schweißen	Beim Zylinderschweißen werden Restspannungen freigesetzt	Ebenheit ≤ 0,03 mm, überprüft mit einem Laser-Ebenheitstester
Durchsickern an der Flanschkante	Exzentrischer Flansch, ungleichmäßiger Schweißspalt	Koaxialität ≤ 0,02 mm, 100 % lasergeprüft

Achtstufige Regelung mit geschlossenem Regelkreis, rund um die Dichtung aufgebaut

Schritt	Kontrollziel
1. Rohstoffinspektion	Spezial-Tiefziehstahl, Dickentoleranz ±0,05 mm, kein Öl/Rost/Verzug
2. Nivellieren und Schlitzen	Grat- und spanfreie Kanten – keine Werkzeugkratzer werden in die Formgebung eingetragen
3. Mehrstufiges Tiefziehen	Wandstärkenunterschied ≤ 0,08 mm, keine Falten oder Einschnürungen
4. Bördeln und Beschneiden	Flansch R1,8–R2,5, Koaxialität ≤ 0,025 mm, keine Spannungskonzentration
5. Endbearbeitung und Polieren	Ebenheit ≤ 0,03 mm, Schweißfläche Ra ≤ 0,6 μm, vertikale Stirnfläche
6. Vorbehandlung & Beschichtung	Verbundbeschichtung 40–65 μm, Haftungsgrad 0
7. Vollständige Leistungsprüfung	Abmessungen + Luftdichtheit + Druckfestigkeit, 100 % Abdeckung
8. Staubdichte Verpackung und Codierung	Laser-Rückverfolgbarkeitscode pro Einheit, feuchtigkeitsbeständige Einzelverpackung

Dichtungsbezogene Prüfgeräte

Prüfen	Ausrüstung	Akzeptanzstandard	Frequenz
Luftdichtheit	Automatischer Luftlecktester	10 bar / 30 s, kein Druckabfall	100 %
Druckfestigkeit	Hydraulischer Bersttester	Bersten ≥ 50 bar	Chargenbemusterung
Ebenheit und Koaxialität	Laser-Ebenheits- und Koaxialitätstester	≤ 0,02 mm	100 %
Oberflächenbeschaffenheit der Schweißnaht	CNC-Drehmaschinen- und Poliermaschinenlinie	Ra ≤ 0,6 μm	Pro Schicht

Warum B-Käufer eine getestete Kappe wählen

Für Stoßdämpfermonteure kostet eine Leckage-Reklamation vor Ort weit mehr als die Kappe selbst: Zylinderrücksendungen, Garantieabwicklung und verlorenes Leitungsvertrauen. Eine Kappe, die die Luftdichtheits- und Druckprüfung zu 100 % bestanden hat, eliminiert den häufigsten Frühausfallmodus von Ihrer Risikoliste – bevor er jemals den Schweißroboter erreicht.

FAQ

F: Können Sie unseren Zylinderinnendurchmesser und unsere Schweißparameter anpassen?

A: Ja. Senden Sie uns Ihre Zylinderzeichnung oder einen Musterdeckel; Wir passen den Außendurchmesser des Fittings, das Flanschprofil und die Endflächenbearbeitung an und bestätigen dann die Schweißbarkeit durch Probeschweißen vor der Massenproduktion.

F: Wird der 10-Bar-/30-Sekunden-Test wirklich auf jedes Teil angewendet?

A: Ja – der automatische Luftlecktester läuft inline mit 100 % Frequenz und bei jedem Druckabfall wird das Gerät automatisch von der Leitung getrennt. Chargendaten werden zur Rückverfolgbarkeit aufbewahrt.

F: Welche Beschichtung empfehlen Sie für leckagekritische Anwendungen?

A: Für schweißkritische Teile empfehlen wir eine kathodische Elektrotauchlackierung, deren Film sich gleichmäßig aufbaut (20–30 μm), ohne das Schweißen zu beeinträchtigen. Für korrosionsgefährdete Umgebungen stehen Systeme mit schwererem Pulver zur Verfügung.

Fordern Sie Dichtheitsprüfberichte und Muster für Ihr Zylinderprogramm an

Ningbo XiaYi Electromechanical Tech Co., Ltd. – IATF 16949:2016 zertifizierter Hersteller von Stoßdämpfer-Stanzteilen in Ningbo, Zhejiang. Teilen Sie Ihre Zeichnungen für ein schnelles Angebot und eine Probeschweißvalidierung.

Informationen zur Dichtungszuverlässigkeit von XIAYI:

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Kontaktinformation

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Adresse

Nr. 209 Lane 520 Tongning Rd, Qianjiang Street, Bezirk Jiangbei, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
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Tel

+86-13586885132
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Email

sales@xiayiparts.com

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Warum globale Käufer sich für Ningbo Xiayi entscheiden:
✓ IATF 16949-zertifiziert – Fehlerrate streng kontrolliert unter 0,1 %.
✓ Vollständiges Angebot – Kolben, Stangen, Federn, Stanzteile und Gummiteile.
✓ F&E-Unterstützung – Kundenspezifische Pulvermetallurgieformeln und 7-10-tägiges Rapid Prototyping.
✓ Bewährte Kapazität – 50 Millionen Kernkolben werden jährlich für globale OEMs produziert.

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