Vollautomatische Kolbenbanderoliermaschine

DerVollautomatische KolbenbanderoliermaschineXYBJ-035XA(N) wurde speziell für die PTFE-Ringbandierung an pulvermetallurgischen Stoßdämpferkolben entwickelt. Es kombiniert automatische Kolbenzuführung, PTFE-Scheibenaufnahme, elektromagnetisches Heißpressen, Umlaufwasserkühlung, Entgraten, Bördeln, Abfallbeseitigung, Trennung fehlerhafter Teile und Ausschleusung fertiger Teile.

Mit einer Produktionskapazität von≥300 Stück pro StundeDank SPS-basierter Steuerung, Touchscreen-Bedienung, einstellbaren Prozessparametern und konfigurierbaren Werkzeugen ist die Maschine für die kontinuierliche Massenproduktion ausgelegt und reduziert gleichzeitig die manuelle Handhabung zwischen den einzelnen Prozessstufen.

XIAYI hat ein Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das den Anforderungen entsprichtIATF 16949:2016, Unterstützung kontrollierter Herstellungsprozesse für automobilbezogene Geräte und Komponenten.

Integration von Produktionsprozessen

Automatisierte Materialzuführung

Der Kolben wird zunächst von der Zuführschale in die Bearbeitungsposition überführt. Ein Vakuumsystem nimmt die PTFE-Scheibe auf und platziert sie präzise, ​​bevor der Pressvorgang beginnt.

Integriertes Banderolieren und Formen

Der Kolben und das PTFE-Material gelangen dann in die elektromagnetische Heizstation, wo kontrollierter Druck und Temperatur zum Verkleben angewendet werden. Nach dem Heißpressen gelangt das Werkstück direkt in die Umlaufwasserkühlstation.

Endbearbeitung und Teilentladung

Nach dem Abkühlen wird der Kolben entgratet und aufgeweitet. Überschüssiges Material wird entfernt, die PTFE-Kante geformt und Besäumreste mit Druckluft weggeblasen. In der letzten Phase werden qualifizierte und verdächtige Teile getrennt, wenn ein abnormaler Maschinenzustand auftritt, gefolgt von der automatischen Ausschleusung fertiger Kolben.

Diese integrierte Anordnung reduziert die Zwischenhandhabung und erleichtert die Verwaltung des gesamten PTFE-Banderolierungszyklus in einer einzigen Produktionslinie.

Prozesskontrolle

SPS- und Touchscreen-Bedienung

DerVollautomatische Kolbenbanderoliermaschineverwendet eine Xinje-SPS und ein TouchWin-Touchscreen-HMI, um die einzelnen Verarbeitungsschritte zu koordinieren.

Über die Touchscreen-Oberfläche können Bediener wichtige Parameter wie Pressdruck, Heizzeit, Abkühlzeit, Bewegungsgeschwindigkeit und andere Prozesseinstellungen konfigurieren. Für den Produktionsaufbau, Tests und den Normalbetrieb stehen manuelle und automatische Betriebsmodi zur Verfügung.

Heiz- und Kühlparameter

Das Temperaturkontrollsystem kombiniert elektromagnetische Heizung mit einem unabhängigen Kühlkreislauf mit zirkulierendem Wasser. Der Heiztemperaturbereich beträgt0–400°C, während die empfohlene Formtemperatur beträgt200–320°C. Der minimale Kühlwasserdurchfluss beträgt≥2,5 l/min.

Alarm- und I/O-Überwachung

Eine integrierte I/O-Überwachungsfunktion ermöglicht es Technikern, Maschinensignale während der Inbetriebnahme und Fehlerbehebung zu beobachten. Der Alarmverlauf wird ebenfalls gespeichert und liefert nützliche Informationen bei der Untersuchung von Temperaturanomalien, Sensorsignalen, pneumatischen Problemen oder anderen Geräteunterbrechungen.

Werkzeug- und Produktwechsel

Austauschbare Werkzeuge

Unterschiedliche Abmessungen des Stoßdämpferkolbens erfordern möglicherweise unterschiedliche Form- und Positionierungsbedingungen. Aus diesem Grund verwendet die Ausrüstung austauschbare Werkzeuge, anstatt sich auf eine feste Konfiguration zu verlassen.

Das Werkzeugsystem kann Scheibenpressformen, konische Matrizen, Bandformformen, PTFE-Scheibenhülsen, Entgratungs-Fixiervorrichtungen und andere kundenspezifische Vorrichtungen entsprechend der Kolbenkonstruktion umfassen.

Modellwechsel

Beim Wechsel zwischen kompatiblen Kolbenmodellen kann der entsprechende Werkzeugsatz ausgetauscht und die erforderlichen Prozessparameter über das HMI angepasst werden. Prozessrezepte können außerdem gespeichert und abgerufen werden, wodurch das Produktionspersonal die wiederholte Parametereingabe bei Modelländerungen reduziert.

Konfigurierbare Prozessmodule

Die Entgratungs-, Bördel- und PTFE-Scheibenvorschubfunktionen können je nach Produktionsanforderung konfiguriert werden und bieten so eine größere Flexibilität, wenn die Maschine in verschiedene Kolbenherstellungsprozesse integriert wird.

Heiz- und Kühlanordnung

Elektromagnetische Erwärmung

Die elektromagnetische Erwärmung versorgt die Banderolierform während des Presszyklus mit kontrollierter Wärme. Dadurch kann die Maschine während der PTFE-Bindungsphase die erforderlichen thermischen Bedingungen anwenden.

Umlaufwasserkühlung

Nach Abschluss der Klebephase gelangt das Werkstück zur schnellen Temperatursenkung in ein unabhängiges Umlaufwasserkühlsystem.

PTFE-Formstabilität

Der Kühlprozess trägt zur Stabilisierung des PTFE-Materials nach dem Heißpressen bei und unterstützt eine gleichmäßige Formgebung vor nachfolgenden Beschnittvorgängen. Der empfohlene Formtemperaturbereich von200–320°CBietet eine praktische Prozessreferenz, während tatsächliche Parameter je nach PTFE-Material, Kolbendesign, Werkzeugkonfiguration und Produktionsanforderungen angepasst werden können.

Automatisierung und Teilehandhabung

Kolbenzuführung

Das Zuführtablett und das Fördersystem bewegen Stoßdämpferkolben in den Verarbeitungsbereich. Optional kann das Umdrehen des Kolbens in die Zuführsequenz integriert werden.

PTFE-Scheibenübertragung

Ein eingebauter Vakuumgenerator übernimmt die Aufnahme und den Transfer der PTFE-Scheiben, während fotoelektrische Sensoren und Näherungsschalter die Position der Komponenten während des gesamten Prozesses überwachen.

Abfallbeseitigung und -entsorgung

Nach dem Banderolieren und Formen entfernt Druckluft die Besäumspäne aus dem Arbeitsbereich. Die fertigen Bauteile werden dann automatisch ausgeschleust.

Diese Anordnung trägt dazu bei, die wiederholte manuelle Handhabung zu reduzieren und sorgt dafür, dass sich der Kolben durch die definierte Verarbeitungssequenz bewegt.

Fehlerbehandlung und Rückverfolgbarkeit

Überwachung abnormaler Zustände

Bei der Kolbenproduktion in großen Stückzahlen ist es ein wichtiger Gesichtspunkt, zu verhindern, dass eine Maschinenanomalie eine große Menge fragwürdiger Teile erzeugt.

Das Steuerungssystem umfasst eine Alarmlogik für abnormale Betriebsbedingungen wie Temperaturabweichungen. Wenn die Maschine aufgrund eines abnormalen Zustands stoppt, können verdächtige Werkstücke gemäß der programmierten Reihenfolge von qualifizierten Produkten getrennt werden.

Alarmverlauf

Der Alarmverlauf wird im Steuerungssystem gespeichert, sodass das Wartungspersonal frühere Maschinenereignisse überprüfen kann. Zusammen mit der I/O-Überwachung bietet dies eine praktische Referenz für die Fehlerbehebung und vorbeugende Inspektion.

Produktionsschutz

Die Maschine ist außerdem so konzipiert, dass sie bei bestimmten Fehlerbedingungen stoppt, anstatt die Produktion ohne Prozesskontrolle fortzusetzen, was dazu beiträgt, die potenziellen Auswirkungen von Geräteanomalien auf nachfolgende Kolbenchargen zu begrenzen.

Wichtigste technische Spezifikationen

Kernkomponenten

Steuer- und Pneumatiksystem

Der Steuerteil verwendet aXinje XC3-60T-E SPS mit Erweiterungsmodulenzusammen mit einem TouchWin-Touchscreen-HMI. Die SPS koordiniert Materialhandhabung, Heizung, Kühlung, Pressen, Trimmen, Abtasten, Alarme und andere automatisierte Aktionen.

Das pneumatische System verwendet AIRTAC-Zylinder, Magnetventile, Filterreglereinheiten, einen Vakuumgenerator und ein Vakuummanometer. Das System umfasst33 Sätze Magnetventilezur Steuerung der entsprechenden pneumatischen Bewegungen.

Press- und Antriebssystem

Das Presssystem verwendet einen servoelektrischen Presszylinder mit einer maximalen Presskraft von15 kN. Für die Zuführschalen und Fördermechanismen werden mehrere Motoren mit einstellbarer Geschwindigkeit verwendet.

Temperatur- und Kühlsystem

Das Temperatursystem besteht aus einem keramischen Heizring, einer PTC-Heizplatte und einer unabhängigen Kühleinheit für zirkulierendes Wasser.

Sensoren und Werkzeuge

Näherungsschalter und Lichtschranken sorgen für die Positions- und Prozessüberwachung.

Die Werkzeuge werden entsprechend den Kolbenabmessungen angepasst und können Bandformformen, Scheibenpressformen, konische Matrizen, PTFE-Scheibenhülsen und Entgratungs-Fixiervorrichtungen umfassen.

Produktionsanwendungen

Stoßdämpferkolben für Kraftfahrzeuge

DerVollautomatische Kolbenbanderoliermaschineist für Hersteller konzipiert, die mit pulvermetallurgischen Kolben arbeiten, die in hydraulischen Stoßdämpfern verwendet werden.

Motorrad-Stoßdämpferkomponenten

Die Ausrüstung eignet sich auch für die Herstellung von Motorrad-Stoßdämpferkomponenten, bei denen pulvermetallurgische Kolben mit PTFE-Band erforderlich sind.

Multi-Modell-Produktion

Die Maschine kann unterschiedliche Kolbenspezifikationen berücksichtigen, indem die entsprechenden Werkzeugvorrichtungen ausgetauscht und die entsprechenden Prozessparameter angepasst werden. Dadurch eignet es sich für Hersteller, die mehrere Kolbenvarianten statt eines einzigen festen Produkts produzieren.

Für Unternehmen, die Kolbenbandbearbeitungsprozesse intern durchführen, bietet die integrierte Struktur auch eine Möglichkeit, die PTFE-Bandbearbeitung mit den vor- und nachgelagerten Phasen eines automatisierten Fertigungsablaufs zu verbinden.

Installation und Wartung

Tägliche Inspektion

Vor der täglichen Inbetriebnahme sollten Bediener den Arbeitsluftdruck prüfen und die Pneumatikleitungen auf Undichtigkeiten prüfen. Linearführungen und Linearlager sollten je nach Betriebsbedingungen etwa alle drei Tage geschmiert werden.

Mechanische Inspektion

Motoren sollten auf ungewöhnliche Geräusche überprüft werden und Staub und Fett sollten regelmäßig von den Motoroberflächen entfernt werden. Schrauben, Bolzen und andere Befestigungspunkte sollten monatlich überprüft und nachgezogen werden.

Alarmüberprüfung

Alarmaufzeichnungen sollten ebenfalls regelmäßig überprüft werden. Wiederholte Alarme oder abnormale Signale können ein frühzeitiger Hinweis darauf sein, dass ein Sensor, eine pneumatische Komponente, eine Antriebseinheit oder eine andere Maschinenkomponente überprüft werden muss.

Installation und technischer Support

Installation und Inbetriebnahme

XIAYI bietet nach der Lieferung Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme.

Bedienerschulung

Die Bedienerschulung kann den Maschinenbetrieb, die Parametereinstellung, die Fehlerdiagnose und routinemäßige Wartungsverfahren umfassen.

Garantie und Ersatzteile

Das Gerät wird mit einem geliefert12 Monate Garantie ab Abnahmedatum. XIAYI bietet außerdem lebenslange Ersatzteilversorgung und technische Beratung.

Für Kunden, die dieVollautomatische KolbenbanderoliermaschineIn der kontinuierlichen Produktion kann der technische Support den Gerätebetrieb, die Parameteranpassung, die Fehlerbehebung, die Werkzeugkonfiguration und die routinemäßige Wartung umfassen.

Mit einem IATF 16949:2016-konformen Qualitätsmanagementsystem konzentriert sich XIAYI auf die kontrollierte Fertigung und das Qualitätsmanagement für Geräte für Produktionsanwendungen im Automobilbereich.

Häufig gestellte Fragen

Wozu soll diese Maschine verarbeiten?

Die Maschine ist für das automatische PTFE-Bandieren von pulvermetallurgischen Kolben konzipiert, die in hydraulischen Stoßdämpfern für Kraftfahrzeuge und Motorräder verwendet werden. Es kombiniert PTFE-Platzierung, Heißpressen, Kühlen, Entgraten, Bördeln und Teilehandhabung in einem automatisierten System.

Welche Produktionskapazität kann die Maschine erreichen?

Die Nennproduktionskapazität beträgt≥300 Stück pro Stunde. Die tatsächliche Leistung kann je nach Kolbenabmessungen, PTFE-Material, Werkzeugkonfiguration, Prozessparametern und Produktionsbedingungen variieren.

Wie wird das PTFE-Band mit dem Kolben verbunden?

Der Prozess nutzt elektromagnetische Erwärmung zusammen mit kontrolliertem Pressen. Nach dem Heißpressen gelangt der Kolben in eine Kühlstation mit zirkulierendem Wasser, um das gebundene PTFE-Material schnell zu stabilisieren.

Welcher Temperaturbereich kann konfiguriert werden?

Das elektromagnetische Heizsystem hat einen Temperaturbereich von0–400°C. Ein empfohlener Formtemperaturbereich von200–320°Cdient als Prozessreferenz, während die endgültigen Einstellungen entsprechend dem spezifischen PTFE-Material und der Kolbenkonstruktion festgelegt werden sollten.

Können unterschiedliche Kolbenmodelle hergestellt werden?

Ja. Die Maschine unterstützt mehrere Kolbenspezifikationen durch austauschbare Werkzeuge. Die entsprechenden Formen und Vorrichtungen können entsprechend den Kolbenabmessungen geändert werden, während Prozessparameter über die HMI gespeichert und abgerufen werden können.

Können Bediener die Produktionsparameter anpassen?

Ja. Über die SPS und das Touchscreen-HMI können Bediener Parameter wie Pressdruck, Heizzeit, Abkühlzeit und Bewegungsgeschwindigkeit anpassen. Es stehen auch manuelle und automatische Betriebsmodi zur Verfügung.

Wie geht die Maschine mit anormalen Produktionsbedingungen um?

Das Steuerungssystem überwacht Prozesssignale und liefert Alarme für bestimmte abnormale Bedingungen, einschließlich temperaturbedingter Probleme. Wenn die Maschine aufgrund eines ungewöhnlichen Ereignisses stoppt, können verdächtige Teile ausgesondert werden, um die Möglichkeit einer Vermischung potenziell fehlerhafter Produkte mit qualifizierten Teilen zu verringern.

Welche Art von Druckluft benötigt die Maschine?

Der angegebene Arbeitsluftdruck beträgt0,5–1 MPa, mit0,5–0,7 MPa empfohlenfür den Normalbetrieb. Die Maschine verwendet ein Φ10-Lufteinlassrohr.

Welche Kühlwasserversorgung ist erforderlich?

Das Kühlsystem verwendet zirkulierendes Wasser mit einer minimal erforderlichen Durchflussrate von≥2,5 l/min. Die angegebene Kühlwasserrohrgröße beträgt Φ8.

Sind Installations- und Bedienerschulungen verfügbar?

Ja. XIAYI bietet Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung nach der Lieferung sowie Bedienerschulungen zu Maschinenbedienung, Parametereinstellung, Fehlerdiagnose und routinemäßiger Wartung.