Integrierte geformte Stoßdämpferhalterung

Die integrierte geformte Stoßdämpferhalterung von XIAYI wird in einem progressiven Hub gestanzt, gebogen, zugeschnitten und kalibriert, sodass die Geometrie zwischen den Arbeitsgängen nie abweicht. Da in unserem Werk in Ningbo die Pressparameter festgelegt und CPK≥1,33 überwacht werden, verlässt jede Halterung die Linie mit identischen Löchern, Winkeln und Ebenheit, Charge für Charge.

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Produktbeschreibung

Gestanzt, gebogen, beschnitten und kalibriert in einem einzigen Arbeitsgang – durch die integrierte Formgebung verändert sich die Geometrie nie zwischen den Arbeitsgängen und jede Halterung verlässt die Linie mit identischen Löchern, Winkeln und Ebenheit.

1-Passintegrierte Umformung

CPK≥1,33Dimensionsfähigkeit

9-SchritteStrömung im geschlossenen Kreislauf

100 %Endkontrolle

Integrated Formed Shock Absorber Bracket

Produktübersicht

DerIntegrierte geformte Stoßdämpferhalterungwird auf einer progressiven Presse mit mehreren Stationen hergestellt, die das Stanzen, Schneiden, Biegen, Beschneiden und Kalibrieren in einem einzigen Durchgang durchführt. Da das Teil nie erneut eingespannt oder zwischen den Arbeitsgängen bewegt wird, gibt es keinen kumulativen Positionierungsfehler – das Lochmuster, die Rechtwinkligkeit und die Ebenheit der letzten Halterung sind identisch mit der ersten.

Rund um diesen Formkern läuft ein vollständiger Produktionskontrollplan ab: Der eingehende Stahl wird vollständig geprüft, die Spulen werden spannungsfrei nivelliert, die Verbindungen werden intelligent geschweißt oder genietet, die Restspannung wird vor der Beschichtung korrigiert und jede Halterung durchläuft vor der staubdichten Verpackung vollständige Maß- und Zuverlässigkeitsprüfungen. Für jeden Schritt gibt es einen schriftlichen Kontrollstandard, eine Überwachungsmethode und eine Fehlersicherungsregel – so wird die Qualität in den Prozess integriert und nicht am Ende ausgesiebt.

Warum Integration wichtig ist:Die meisten Halterungsfehler – falsche Löcher, Verdrehung, Rückfederung – entstehen, wenn ein Teil zwischen den Arbeitsgängen erneut gehandhabt wird. Beim integrierten Forming entfallen diese Übergaben vollständig.

9-stufiger Produktionsablauf, vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil

Schritt	Kontrollstandard	Überwachungsmethode
1. Eingangsqualitätskontrolle	Stahlsorte, Dicke, Festigkeit, Oberfläche	Spektrometer, Mikrometer
2. Abwickeln, Nivellieren und Ausschneiden	Keine Welle, keine Drehung, stressfrei	Ebenheitsvorrichtung
3. Progressives Prägen mit mehreren Stationen	Sperrdruck, Hub, Spiel	Servosteuerungssystem
4. Intelligentes Schweißen / Nieten	Keine Porosität, kein Durchbrennen	MF-Schweißgerät, Spannungstest
5. Spannungskorrektur und Kalibrierung	Ebenheit, Winkel, Rechtwinkligkeit in Toleranz	Vorrichtung und Messgerät prüfen
6. Vorbehandlung und Beschichtung	Entfetten → Phosphatieren → Elektrotauchlackierung / Pulver / Dacromet	Dickenmesser, Kreuzschraffur
7. Vollständige Dimensionsprüfung	Löcher, Teilung, Ebenheit, Position, Winkel – CPK≥1,33	CMM, 2D-Vision-Tester
8. Zuverlässigkeitstests	Zugfestigkeit, Ermüdung, Härte, Salznebel	Universalprüfgerät, Ermüdungsprüfstand
9. Endkontrolle und Verpackung	Fehlerfreies Aussehen, rostfreie Verpackung	Standard-Lichtkabine, FQC

Kernproduktionsausrüstung

Verfahren	Ausrüstung	Fähigkeit
Materialvorbereitung	Automatische Abwickel- und Richtmaschine	Flaches, spannungsfreies Blatt
Stempeln	16T–315T progressive Pressen	Stabiler Druck und stabile Abmessungen
Schweißen	Mittelfrequenz-Punktschweißgerät	Stabile, robuste Gelenke
Kalibrierung	Hydraulische Richtmaschine	Präzise Form und Ebenheit
Fördern	ESD-staubfreie Bandlinie	Kratzfest, saubere Handhabung

Prozessfehler, die wir beseitigen

Kundenschmerzpunkt	Typischer Prozessfehler	XIAYI-Kontrollplan
Früher Riss und Bruch	Schlechtes Material, schlechte Stanzung, schwache Schweißnähte	Vollständige Eingangskontrolle + Form- und Schweißkontrolle
Verformung und Zusammenbruch	Unvollständige Umformung, Eigenspannung	Präzisionsstanzen + Spannungskorrektur
Schlechte Passform, falsche Löcher	Schimmelverschleiß und Schrumpfung	CMM-Inspektion + geplante Formwartung
Grate beschädigen die Staubschutzhülle	Blitz und schlechtes Trimmen	Hochpräzise Werkzeuge, gratfreier Prozess
Frühzeitiger Ölaustritt im Stoßdämpfer	Exzentrizität, schlechte Ebenheit	Konzentrische Kontrolle + Ebenheitsprüfung

Anwendungen

OEM-Programme für Federbeinhalterungen und Aufhängungshalterungen, die eine stabile Massenproduktion erfordern
Konsolenbaugruppen mit geschweißten oder genieteten Teilkomponenten
Aftermarket-Händler benötigen eine gleichbleibende, rückverfolgbare Chargenqualität
Personenkraftwagen, SUVs, MPVs, Elektrofahrzeuge, Nutzfahrzeuge und Baumaschinen

Senden Sie Ihre 2D-/3D-Zeichnung – das Ingenieurteam sendet Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Prozessplan und ein Angebot zurück.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet eigentlich „integriert geformt“?

Alle Umformvorgänge – Stanzen, Biegen, Beschneiden und Kalibrieren – laufen in einem progressiven Hub auf einer Mehrstationen-Matrize ab. Das Teil wird nie wieder eingespannt, wodurch kumulative Positionierungsfehler zwischen den Vorgängen vermieden werden.

Wie halten Sie die Qualität bei großen Aufträgen stabil?

Die Pressenparameter sind im Servosteuerungssystem gesperrt, die Formen folgen einem geplanten Wartungsplan und die Maßhaltigkeit wird mit CMM und 2D-Vision-Inspektion bei CPK≥1,33 überwacht.

Wird jede Halterung überprüft?

Ja – vollständige Maßkontrolle plus abschließende Prüfung des Null-Fehler-Erscheinungsbilds in einer Standard-Lichtkabine vor der rostfreien Verpackung.

Können Sie nach unserer vorhandenen Halterungszeichnung produzieren?

Absolut. Teilen Sie Ihre Zeichnung oder ein Muster. Wir bestätigen die Formbarkeit, den Werkzeugplan und die Preise innerhalb von 24 Stunden.

Über XIAYI – Prozesskontrolle, die Sie prüfen können

Ningbo XiaYi Electromechanical Tech Co., Ltd. wurde 2006 in Ningbo, China, gegründet und ist ein nach IATF 16949:2016 zertifizierter Hersteller von Stoßdämpfer-Stanzteilen und kundenspezifischen automatisierten Montagegeräten. Die integrierte Klammerlinie unterliegt einem schriftlichen Kontrollplan von IQC bis FQC – jeder Schritt hat einen Standard, eine Überwachungsmethode und eine nachverfolgbare Aufzeichnung.

Schriftlicher Kontrollplan, der alle neun Produktionsschritte abdeckt, von IQC bis FQC
CMM-, Zug-, Härte-, Ermüdungs- und Salzsprühtests, alles im eigenen Haus
Geplante Formwartung und gesperrte Pressenparameter für Chargenstabilität
Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohstoffcharge bis zum Versandkarton

Benötigen Sie Brackets mit fester Konsistenz?

Senden Sie Ihre Zeichnung ansales@xiayiparts.comoder anrufen+86-13586885132— Prozessplan und Angebot innerhalb von 24 Stunden.

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Kontaktinformation

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Adresse

Nr. 209 Lane 520 Tongning Rd, Qianjiang Street, Bezirk Jiangbei, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
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sales@xiayiparts.com

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Warum globale Käufer sich für Ningbo Xiayi entscheiden:
✓ IATF 16949-zertifiziert – Fehlerrate streng kontrolliert unter 0,1 %.
✓ Vollständiges Angebot – Kolben, Stangen, Federn, Stanzteile und Gummiteile.
✓ F&E-Unterstützung – Kundenspezifische Pulvermetallurgieformeln und 7-10-tägiges Rapid Prototyping.
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