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Wir liefern Stoßdämpferkomponenten der gesamten Kategorie, einschließlich Kolben, Stanzteile, Gummidichtungen, Kolbenstangen, Federn und selbst entwickelte Banderolier-/Nutmaschinen.

Hochfester Flanschbolzen aus Stahl
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Hochfester Flanschbolzen aus Stahl

Die Flanschschraube aus hochfestem Stahl von XIAYI ist eine Befestigungslösung der Güteklasse 10.9, die für Aufhängungsverbindungen in Kraftfahrzeugen entwickelt wurde, die wiederholten Stößen, Vibrationen und hohen Anzugslasten ausgesetzt sind. Es wird aus legiertem 40Cr-Stahl hergestellt und durch kontrolliertes Kaltschmieden, Vakuumvergüten, Präzisionsgewindewalzen, Flanschbearbeitung sowie mehrschichtige Verzinkung und Passivierung hergestellt.

Der integrierte Flansch verteilt den Klemmdruck über eine größere Kontaktfläche als eine herkömmliche Sechskantschraube, während die kontrollierte Gewindegeometrie eine stabile Verbindung mit automatischen Spanngeräten unterstützt. Die Flanschschraube aus hochfestem Stahl ist für MacPherson-Federbeine, Stoßdämpferbefestigungspunkte, hintere Querlenker, modifizierte Aufhängungssysteme, Personenkraftwagen, SUVs und leichte Lastkraftwagen konzipiert.

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Last- und Verbindungsanforderungen

Aufhängungsbefestigungen funktionieren unter anderen Bedingungen als gewöhnliche statische Verbindungen. Beim Bremsen, bei Kurvenfahrten, beim Aufprall auf die Straße und beim Fahren auf unebener Straße ist die Flanschschraube aus hochfestem Stahl immer wieder Zug-, Scher- und Wechselbelastungen ausgesetzt. Eine geeignete Flanschschraube benötigt daher gleichbleibende Materialeigenschaften, genaue Abmessungen, ausreichende Vorspannung und einen stabilen Korrosionsschutz.

Flanschlastverteilung

Der Flanschkopf bietet eine größere Auflagefläche gegenüber der angeschlossenen Aufhängungskomponente. Seine kontrollierte Ebenheit trägt dazu bei, die Klemmlast gleichmäßiger zu verteilen und lokale Spannungen rund um die Montageschnittstelle zu reduzieren.

Bei Aufhängungskomponenten, die wiederholten Stößen ausgesetzt sind, wird die Ebenheit des Flansches kontrolliert≤0,02 mm, während die Toleranz des Flanschdurchmessers beibehalten wird±0,04 mm.

Thread-Engagement

XIAYI verwendet Präzisionsgewindewalzen mit a6g Fadentoleranzund kontrollierte Wurzelgeometrie. Die Gewindesteigungstoleranz wird ungefähr eingehalten±0,008 mm, während die effektive Fadenlängenabweichung innerhalb kontrolliert wird±0,1 mm.

Eine genaue Gewindegeometrie trägt dazu bei, unvollständigen Eingriff, Überschneidungen beim Anziehen und Schwankungen der Vorspannung während der automatisierten Montage zu verhindern.

Widerstand gegen wiederholte Belastungen

Der 40Cr-Stahlkörper wird im Vakuum abgeschreckt und angelassen, wodurch eine Zielhärte von erreicht wird32–38 HRCmit einer Zugfestigkeit von mind1040 MPaund Streckgrenze von mindestens940 MPa. Dieses mechanische Profil ist für Aufhängungsbefestigungspunkte vorgesehen, die wiederholten Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind.

Kontrolle des Fertigungsprozesses

Der Produktionsprozess umfasst Materialprüfung, Kaltumformung, Wärmebehandlung, Gewindeformen, Oberflächenveredelung, Korrosionsschutz, optische Inspektion und Drehmomentprüfung. Jeder Hauptprozess hat definierte Maß- oder Leistungsanforderungen, um Abweichungen zwischen Produktionschargen zu reduzieren.

Produktionsprozess Hauptkontrollpunkt XIAYI-Standard
Rohstoffinspektion Chemische Zusammensetzung und Einschlüsse Spezieller 40Cr-legierter Stahl
Kaltschmieden Flanschebenheit und Wurzelübergang Ebenheit ≤0,02 mm; R0.6-Übergang
Vakuumwärmebehandlung Härte und Entkohlung 32–38 HRC; Entkohlung ≤0,05 mm
Gewinderollen Gewindetoleranz und Grundradius 6g Toleranz; R0.4-Wurzel
Flanschbearbeitung Oberflächen- und Gratkontrolle Grathöhe <0,005 mm
Verzinkung und Passivierung Beschichtungs- und Korrosionsbeständigkeit 500 h NSS; 12–18 μm Beschichtung
Optische Sortierung Oberflächen- und Formfehler Automatische Fehlteilausschleusung
Drehmomentprüfung Bruchmoment ≥1,5× Standard-Montagedrehmoment

Dimensionskontrolle

Die Maßhaltigkeit ist besonders wichtig, wenn Schrauben mit automatischen Anzugsgeräten installiert werden. Abweichungen in der Flanschgeometrie, Gewindeposition, Wellenkonzentrizität oder Gesamtlänge können zu Montagestörungen oder inkonsistenter Klemmung führen.

Thread-Spezifikation

Je nach Anwendung stehen metrische Grob- und Feingewindeoptionen zur Verfügung. Das standardmäßige 6g-Toleranzsystem sorgt für einen kontrollierten Eingriff, während die effektive Gewindelänge entsprechend der Gegenkomponente und dem verfügbaren Einbauraum angepasst wird.

Flanschgeometrie

Der Flanschdurchmesser wird innerhalb gesteuert±0,04 mm, wobei die Ebenheit des Flansches beibehalten wird≤0,02 mm. Die Abmessung der Sechskantkopfquerfläche wird innerhalb kontrolliert±0,03 mmum einen stabilen Eingriff mit Spannmuffen zu gewährleisten.

Wellengenauigkeit

Die Gesamtkonzentrizität der Welle wird kontrolliert≤0,03 mm, mit einer Gesamtlängentoleranz von±0,2 mm. Diese Toleranzen tragen dazu bei, die korrekte Positionierung zwischen der Schraube, der Aufhängungskomponente und dem Gegengewinde aufrechtzuerhalten.

Leistungsüberprüfung

XIAYI bewertet das Befestigungselement unter simulierten Fahrzeugbetriebsbedingungen und verlässt sich nicht ausschließlich auf die Maßprüfung. Die Tests umfassen Vibrationsbeständigkeit, Korrosionseinwirkung, Temperaturwechsel und Stöße bei starker Belastung.

Prüfen Testbedingung Ergebnis
Wechselnde Vibration Stadt- und Bergstraßensimulation, 30 Hz für 500 Stunden Vorspannungsabfall ca. 8 %
Salzsprühnebel und Temperaturzyklus -40°C bis 120°C mit 500 h Salzsprühnebel Es wurde kein Rotrost oder Gewindefresser gemeldet
Ermüdung durch schwere Belastung 12× volle Passagierbeladung, 1 Million Stöße Es wurden keine Gewinderisse oder Flanschrisse gemeldet

Diese Tests liefern technische Daten zur Bewertung des Verhaltens von Befestigungselementen unter wiederholter Belastung der Aufhängung und Umwelteinflüssen.

Fahrzeuganwendungsabgleich

Unterschiedliche Fahrzeugplattformen erfordern unterschiedliche Schraubenabmessungen und Flanschkonfigurationen. XIAYI bietet mehrere gängige Spezifikationen der Güteklasse 10.9 und unterstützt gleichzeitig kundenspezifische Abmessungen für OEM- und modifizierte Aufhängungsanwendungen.

Spezifikation Anwendung Strukturelles Merkmal
M8×20--45 Hintere Stoßdämpfer für Mini-EVs und Kompaktlimousinen Kompakter Flansch und leichte Struktur
M10×30--60 MacPherson-Federbeine für Pkw und City-SUV Breiterer Flansch zur Verteilung der Stoßlast
M12×40--80 Leichte Lkw und angehobene Geländefahrzeuge Vergrößerter Lagerflansch und verstärkte Welle

Die geeignete Spezifikation sollte entsprechend der Befestigungsbohrung, dem Gewindeeingriff, der Aufhängungslast, dem verfügbaren Installationsraum und dem vom Hersteller angegebenen Anzugsdrehmoment ausgewählt werden.

Korrosionsschutz

Befestigungselemente für Fahrzeugaufhängungen sind während ihrer gesamten Lebensdauer Wasser, Schlamm, Streusalz und Temperaturschwankungen ausgesetzt. XIAYI verwendet einen dreischichtigen Verzinkungs- und Passivierungsprozess mit einer Gesamtschichtdicke von ca12–18 μm.

Das fertige Produkt wird getestet500 Stunden neutraler Salzsprühnebel. Diese Oberflächenbehandlung soll Rostbildung und Fadenfresser vor allem in nördlichen Regionen mit Straßenauftausalz und Küstengebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit reduzieren.

Anwendungsfälle aus der Praxis

Kompaktes EV-Aftermarket-Stoßdämpfer-Upgrade

Ein europäischer Automodifikationsgroßhändler ersetzte die ursprünglichen kohlenstoffarmen Stahlschrauben von 20.000 Mini-EV-Hinterradstoßdämpfern durch XIAYI M8×30 ​​hochfeste Stahlschrauben der Güteklasse 10.9. Vor dem Austausch berichteten Fahrzeugbesitzer häufig über lockere Geräusche der Hinterradaufhängung nach 10.000 km Fahrt auf holprigen Straßen. Nach dem Chargenaustausch wurden innerhalb von zwei Jahren keine Lärmbeschwerden gemeldet, und in Küstengebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit wurde kein Schraubenrost beobachtet. Der Großhändler reduzierte die Wartungskosten nach dem Verkauf um 62 % und baute eine langfristige Auftragskooperation mit XIAYI auf.

Inländisches SUV-OEM-Massenproduktions-Matching

Ein inländischer Automobilhersteller hat XIAYI M10×45-Flanschschrauben für seine vordere MacPherson-Stoßdämpfer-Montagelinie übernommen. Bisher verursachten generische Schrauben eine Blockierungsrate von 3,2 % bei automatischen Schraubgeräten, was zu wiederholten Unterbrechungen der Produktionslinie führte. Nach der Umstellung auf XIAYI-Schrauben mit Mikrometertoleranz sank die gemeldete Montagefehlerrate auf Null und die monatliche Produktionskapazität stieg um 12.000 Fahrzeuge ohne zusätzliche Ausrüstungsmodifikationen.

Projekt zur Modifikation von Off-Road-Leicht-Lkw

Ein australisches Werk zur Umrüstung von Geländefahrzeugen verwendete XIAYI M12×65-Schrauben der Güteklasse 10.9 für die Befestigung von angehobenen Leicht-Lkw-Schwerlast-Stoßdämpfern. Nach 1 Million Aufprallzyklen auf Bergstraßen wurden keine Schraubenverformungen oder Ermüdungsrisse gemeldet, während preisgünstige Schrauben der Konkurrenz nach 200.000 Zyklen brachen. Anschließend übernahm die Umrüstwerkstatt XIAYI-Flanschschrauben aus hochfestem Stahl als Standardkomponenten für ihre Schwerlast-Modifikationsmodelle.

Käuferorientierte Qualitätssicherung

Für Einkaufsteams in der Automobilindustrie ist die Chargenkonsistenz ebenso wichtig wie die Festigkeit der einzelnen Schrauben. XIAYI führt Materialaufzeichnungen, Prozessinspektionsdaten und Endproduktinspektionsaufzeichnungen, um die Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Versand zu unterstützen.

Jede Produktionscharge kann je nach Projektanforderungen durch Maßprüfung, Härteprüfung, Gewindeprüfung, Salzsprühtest und Drehmomentprüfung bewertet werden. Rohstoffproben und relevante Chargenaufzeichnungen können zur Rückverfolgbarkeit aufbewahrt werden, wenn dies vom Kunden gewünscht wird.

Häufig gestellte Fragen

Können die Schrauben für verschiedene Aufhängungssysteme angepasst werden?

Ja. XIAYI unterstützt kundenspezifische Durchmesser, Längen, Gewindesteigungen, Flanschgrößen, Kopfabmessungen, Härten und Oberflächenbehandlungen gemäß Kundenzeichnungen oder Aufhängungsanforderungen.

Was bedeutet Note 10,9 für Automobilanwendungen?

Die Güteklasse 10.9 weist auf eine hochfeste mechanische Eigenschaftsklasse hin, die üblicherweise für anspruchsvolle Befestigungsanwendungen verwendet wird. XIAYI kontrolliert außerdem die Materialzusammensetzung, die Wärmebehandlung, die Maßhaltigkeit und die Leistung des Endprodukts, um den Anforderungen spezifischer Automobilprojekte gerecht zu werden.

Wie verbessert der Flansch die Verbindung?

Der integrierte Flansch bietet eine größere Auflagefläche als ein herkömmlicher Schraubenkopf und hilft dabei, den Klemmdruck über den Montagebereich zu verteilen. Dies ist nützlich für Aufhängungsverbindungen, die wiederholten Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind.

Kann XIAYI Inspektionsberichte bereitstellen?

Ja. Abhängig von den Projektanforderungen kann XIAYI Maß-, Härte-, mechanische Leistungs-, Salzsprüh-, Gewinde- und Drehmomentprüfprotokolle für Produktionschargen bereitstellen.

Können diese Schrauben nach der Wartung der Aufhängung wiederverwendet werden?

Die Austauschanforderungen sollten den Serviceanweisungen des Fahrzeug- oder Komponentenherstellers entsprechen. Bei kritischen Aufhängungsverbindungen werden im Allgemeinen neue Befestigungselemente bevorzugt, wenn dies vom OEM vorgeschrieben wird oder wenn die Originalschraube Gewinde, Beschichtung, Verformung oder andere Schäden aufweist.

XIAYI-Fertigungsfähigkeit

XIAYI ist ein in China ansässiger Hersteller von Automobilbefestigungen, der sich auf hochfeste und kundenspezifische Befestigungskomponenten spezialisiert hat. Die Fabrik integriert Kaltschmieden, Vakuumwärmebehandlung, Präzisionsgewindewalzen, Oberflächenbehandlung, optische Sortierung und Leistungstests mit einer Produktionskapazität von ca900.000 Stück pro Tag.

Das Qualitätsmanagementsystem entspricht den AnforderungenIATF 16949:2016und unterstützt die kontrollierte Produktion und Chargenrückverfolgbarkeit für Automobilkunden. XIAYI bietet OEM-Herstellern, Aftermarket-Händlern und Unternehmen für Fahrwerksmodifikationen Musterentwicklung, kundenspezifische Produktion, Inspektionsdokumentation und Massenlieferungsdienste.

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Warum globale Käufer sich für Ningbo Xiayi entscheiden:
✓ IATF 16949-zertifiziert – Fehlerrate streng kontrolliert unter 0,1 %.
✓ Vollständiges Angebot – Kolben, Stangen, Federn, Stanzteile und Gummiteile.
✓ F&E-Unterstützung – Kundenspezifische Pulvermetallurgieformeln und 7-10-tägiges Rapid Prototyping.
✓ Bewährte Kapazität – 50 Millionen Kernkolben werden jährlich für globale OEMs produziert.

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